南航ob体育 精密与微细加工科研团队是ob体育 最早建立的科研团队之一，目前团队教师10人，其中教授7人，副教授2人，讲师1人。团队指导的在读研究生有100人。指导研究生获“上银”全国优秀机械博士、江苏省优博、江苏省优硕、互联网+大赛金奖、国家奖学金等奖项和荣誉。学生就业前景广阔，供不应求，毕业生去向包括国内高校、国防研究院所、政府机关和事业单位、华为、中兴等。
团队的研究方向包括智能加工技术、抗疲劳制造技术、微纳米切削加工技术、精密与超精密加工技术、现代表面技术、超硬材料及工具、搅拌连接技术、制造信息化、数字化制造技术等。
团队坚持“立足切削加工，挑战品质极限；推进学科交叉，攻克国防难关”，坚持应用基础研究与科研成果转化并重，应用基础研究以承担国家自然基金项目以及国防预研课题为抓手，同时承担江苏省重大成果转化项目以及国防及地方企业的横向合作攻关课题，推进科研成果向生产力的转化。近年来获得国家自然基金的资助30余项，省部级科研资助80余项，获得国家科技进步二等奖1项，国家级教学奖2项、省部级科研奖励18项，授权发明专利300余件。近年来团队科研在以下方面获得突出贡献：
1. 开拓抗疲劳制造新领域
在国内率先提出并开展抗疲劳制造原理与技术的系统研究，出版了该领域国内首本专著，并将该项技术成功应用于飞机起落架的研制与生产中。
近年来，将螺纹孔的抗疲劳制造技术应用于解决核电站核岛阀门的梯形螺纹抗疲劳制造难题，获得江苏省重大成果转化项目资助。自主设计开发了国内首台梯形螺纹抗疲劳制造机床，实现了核岛阀门梯形螺纹抗疲劳制造技术的自主可控，打破了国外的技术封锁。
2. 创新提出双轴柔性滚弯技术
为攻克型号工程研制中的技术难题，创新提出并开发了双轴柔性滚弯技术，在国内独家实现开缝衬套的自主制造，已累计为重点型号研制与生产提供近十万件产品。此外，该项技术有效地解决了XX钛合金舱体的研制难题，为获得国家科技进步二等奖提供重要创新点支撑。目前正在攻克更小直径开缝衬套的自动化制造技术，最终实现开缝衬套生产的全面自主可控。
3. 开创固结磨料研抛技术新局面
提出了水溶性自修整固结磨料研抛垫设计思路以及聚集体金刚石固结磨料研抛新技术等，获得授权发明专利30余件，在精密超精密加工领域形成了南航特色，在固结磨料研抛技术方向处于国内领先地位，达到国际先进水平。具有自主知识产权的固结磨料研抛垫，成功实现成果转化，获得江苏省重大成果转化项目资助，已在显示面板精密制造中获得应用，打破了国外公司全球独家垄断。相关成果在国防单位得到应用，解决了光学晶体的高效高品质加工难题。目前正在将该项技术应用于第三代半导体基片的超精密加工中。
4. 提出闭式整体结构件磨粒流加工解决方案
针对航空发动机叶轮、等具有闭式复杂流道以及某些隐身结构的高效加工难题，提出了磨粒流加工新方案，获授权发明专利10余项，发明了相关工装与专用粘弹性磨料，获得了优化的工艺及其参数。采用该项技术已经成功应用于某型飞机关键结构的实际加工中，提高加工效率2-3倍，解决了研制中的卡脖子问题。目前，正不断优化该项技术，并应用于某型发动机整体叶盘、静子叶环等闭式整体结构件的实际生产中。
5. 自主开发超硬涂层沉积工艺与装备
超硬涂层（DLC、金刚石、立方氮化硼）在众多工业领域具有广阔的应用前景，团队自主设计开发了超硬涂层设备，获授权发明专利40余件。掌握了系统的CVD金刚石沉积技术，自主研发了CVD金刚石涂层刀具；立方氮化硼涂层制备处于国内领先地位。目前，DLC在飞机关键部件上的应用研究也取得重大进展。
电话：卢老师 13851572799
团队每年招收硕士生约25人，招收博士生约4-6人。欢迎机械工程相关专业学生加入南航ob体育 精密与微细加工科研团队！
